Questo l'ho fatto adesso con il prodotto giusto da 2 mm. Devo ancora stuccare il masrter per risolvere qualche problemino ma già questo lo monto su uno dei miei perchè è megli di alcuni originali che ho

Inoltre buttate il naso sul filmato che c'è qui sotto almeno si capisce meglio il risultato : http://www.youtube.com/watch?v=w1VLs31g ... e=youtu.be

GRANDE GRATTABALLE
Meglio GRANDE MAGO!!!!!!!!!!!!

Ormai un esperto!!

Pierino la peste

Si dia inizio alla produzione!!!

Ciao,
Matteo!

P.s.
Bravo!

Carissimo Grattaballe
Mentre gli altri sono in villeggiatura o si preparano a partire,tu sei nella tua officina.
Pioniere della termoformatura di Orologiko
Quale curatore della sezione,ti ringrazio dell'avere reso tutti noi partecipi della tua esperienza,ma sono contento ancora più di te del risultato.
BRAVO!! per la perseveranza,per la volontà,e per averci messo non poco del tuo.
Oltre avere avuto il coraggio e la voglia di investire.



Con sincero affetto dal curatore della sezione Pierino la peste

complimenti. ottimo lavoro

Adesso provo a metterli per qualche giorno sulla baia per vedere la risposta del mercato.
Non Vi spaventate per il prezzo, se qualcuno me li chiedesse da qui il prezzo sarà decisamente più basso.

P.S.: onde evitare dubbi, emetto la fattura sulla vendita.

Veramente un bel lavoro, si vede che quando c'é determinazione i risultati arrivano.


Saluti
Christian

qualcuno mi aiuta ?

Sto usando una resistenza da 3000 w. lascio scaldare la lastra per 2,5 minuti, a volte escono delle bollicine.
Se usassi una temperatura più bassa per un periodo più prolungato di tempo, potrebbe andare bene lo stesso ed evitarmi questo ?

Praticamente una temperatura inferiore con un tempo maggiore

Lo chiedo perchè non mi è ancora arrivato il termostato e non ho modo di fare la prova.

Grazie

Che io sappia quando il lavoro é veramente delicato vengono usate delle curve di temperatura dipendenti dal materiale. se non ricordo male una prima fase é a pendenza costate.In questa fase la lastra viene portata lentamente in temperature questo per garantire più facilmente una temperatura omogenea su tutta la lastra (onde evitare tensioni all'interno del materiale).
In seguito la temperatura viene mantenuta costante per un determinato periodo, questa temperatura corrisponde a quella di stampaggio ,
questa temperatura dipende dal materiale e dal tempo di stampa ( estrazione dal forno, fino alla fine delle stampa).

Poi vi sono delle temperature limite da non superare: la prima é la soglia passata la quale la lastra diventa troppo molle e ti può dare problemi di stampa.

Mentre la seconda ben più critica é la soglia passata la quale il materiale perde le sue proprietà... (bollicine, ecc)

E da ultimo hai la temperatura alla quale distruggi/ bruci il materiale.

Qui il link di un prospetto, con un paio di grafici e spiegazioni abbastanza semplici al riguardo:

http://www.plasterspa.it/categorie/doc/ ... chure2.pdf

saluti
Christian

Grazie !
Interessantissimo quel PDF

Buondì,
vi faccio una domanda più generale,da ignorante: perché nel caso di queste plastiche si procede con un solo stampo e aspirazione/soffiatura di aria piuttosto che con stampo e controstampo in mezzo ai quali si mette il materiale ? perché poi non si staccherebbe ?

grazie,
Franz.

Da ignorante ti posso dire che è già una grana farlo con uno stampo solo per via delle imperfezioni che potrebbero uscirne. Se usi anche il controstampo, il rischio è raddoppiato.
Il doppio stampo è utilizzato per la creazione di oggetti ad iniezione di plastica liquida.
Qualcuno più ferrato di me ti spiegherà meglio.

Carissimo Grattaballe

Da reminescenza.
Il nostro fornetto,non aveva termostato di regolazione,ma solo di sicurezza,con blocco massimo.
La temperatura di riscaldamento era data da un regolatore di tensione e controllata con un termometro economicissimo da forno.
Non ricordo però purtroppo le temperature,mi dispiace.
Comunque i termostati da forno di cucine,casalinghi,raggiungono queste potenze ed hanno costi ridicoli.
Sono completidi di sonda sonda,
Se hai un ricambista di elettrodomestici vicino,aperto,ti conviene farci un giro.Dovresti trovare anche il variatore di tensione.
Recuperabile dalla lavatrice Quello che limita la temperatura,per il lavaggio.
In molei è solo un riduttore di tensione.
Hai centrato il problema.
Ovvero una temperatura troppo elevata,distrugge la lastra.
Mentre una temperatura più consona,no,con tempo più prolungato.

Per ridurre la potenza della resistenza,oltre all'utilizzo di un termostato,puoi ricorrere ad un dimmer
Quelli che si usano per ridurre le luci .Svolge la funzione di un reostato,ma ATTENTO alla potenza a te serve da 3 kilowatt se tali son le resistenze scaldanti.
Il fornitore delle lastre dovrebbe darti scheda tecnica.
Sopra c'è scritto come lavorare il tipo di plastica.
Anche se alla fine ci si arriva sperimentalmente.
Un salutone
Pierino la peste

STRAQUOTO..... anche se sono in emh.... Ferie

Attilio

Carissimo Franz
La termoformatura è un processo di lavorazione industriale,molto particolare.
Utilizzato per basse produzioni.
In quanto lo stampo da realizzare è infatti in proporzione,molto economico.
Si utilizza appunto una sola matrice,che svolge la funzione di stampo.
Come appunto in perte documentato dal Buon Grattaballe.
Serve però affinare molti fattori.
Primis la temperatura e importante anche il deflusso dell'aria.
Se inizi ad osservare,il mondo che ti circonda,troverai fatti in questo modo moltissime parti in plastica.
Sia nell'automobile,che nella vita di tutti i giorni.
Lo stampaggio in forma chiusa,è decisamente più preciso,ma molto più critico,nella lavorazione.
E si utilizza solo per grandi quantità di pezzi.
Il tempo di regolazione macchina e costo dello stampo,sono molto più elevati.
Velocizzano di molto la lavorazione,ma il tempo di lavoro,recuperato,come costo,deve essere sufficente a giustificare il costo attrezzatura.
La termoformatura è decisamente più imprecisa,ma molto pratica.
Il Buon Grattaballe deve solo farsi esperienza,è sulla strada giusta.
Un salutone
Pierino la peste.