Buongiorno

rieccomi con delle notizie mezze buone e mezze cattive

tento di portare a misura e devo consumare fino a metà del foro da 0,5mm senza spezzare il puntalino



sembra facile ma non lo è, comunque in compagnia di calma e pazienza sono arrivato a questo punto





a questo punto ho tentato di fare una foto misurando il puntalino con il calibro un piccolo urto



quindi ho deciso di abbandonare provvisoriamente questo utensile, lo riprenderò una volta completati e spediti i lavori in corso

Ciao Mario, mi dispiace che ti sia successo questo. Eri già a buon punto, chiaro che si parla di misure per me proibitive.
Non ti arrendere, riposa un po' gli occhi e via al prossimo.

Ciao Vincenzo, no che non mi arrendo, semplicemente in questo periodo ho poco tempo da dedicare al laboratorio così momentaneamente rimane in attesa di "tempo libero"
I pochi minuti al giorno che ho a disposizione li utilizzo per completare ciò che ho iniziato e da spedire

rieccomi arrivare a questo punto ci vuole poco



quello che secondo me farà perdere tempo e non sono sicuro che si possa fare, è sagomare l'acciaio armonico della molla, fino ad un millimetro si può sicuramente ma al di sotto ho seri dubbi

E proseguire la "fresatura" per poter montare una lamina dritta ?

è quello che ho già fatto, ho anche praticato due fori, uno per la vite ed uno per il rivetto

la lamina dritta, in punta si deve sagomare a 0,75 ed è quella sagomatura che secondo me è quasi impossibile con lime, credo si possa fare solo al laser, ma non vorrei sbagliarmi... prima provo e poi vi farò sapere

Guarda che non ci sono viti sull'originale Quella cosa che assomiglia a una vite in realtà è solo un pulsante.
Con una vite probabilmente sarebbe estremamente ostico da utilizzare.

Meglio così! grazie per l'informazione, fare una vite così piccola è fastidioso
elimino la filettatura e faccio una svasatura per la testa interna del pulsante, è più facile

Si! ho ri-rimodificato il titolo perchè c'è parecchia carne sul fuoco e appena "cotta" la inserirò qui (ormai dopo feste)

...e poi, hai visto mai che nei prossimi cinquant'anni riesco ad arrivare sopra le 75000 visite ed entro nella topten dei "più visti"

Qui in casa hanno cominciato a rimproverarmi che consumo troppa energia elettrica, è chiaro che è solo una scusa per venirmi contro, il motore del tornio è da 30W quindi è un consumo irrisorio

Mi piaceva sentirmi utile per qualcuno e, anche se ci ho rimesso parecchio, preparavo i giochini molto volentieri però sentirmi rimproverato, rimetterci e sapere che molti pensano che ci guadagno... preferisco chiudere qui... è stato bello finchè è durato ma tutto finisce

Grande Calico grazie



non ho mai capito il significato di quella faccina sarà la vecchiaia

Buongiorno

Non mi aspettavo di trovare questo post con più di 23000 visite grazie a tutti

qualcuno dirà che non mi do pace... ed ha ragione

Prendendo spunto da un post che non ricordo più ho rovistato nel cassetto delle "cose che potrebbero servire" ed ho tirato fuori un anello metallico, qualche foro con il trapano a colonna, filettature e tre spezzoni di barra filettata in ottone

Penso che in molti abbiano capito di che si tratta







alla prossima

A guardarla sembra una lunetta di un piccolo tornio, oppure non so.
E' più facile che non so

Ad ogni modo, mi complimento con te Mario, perchè per fare quei tre fori così divisi da risultare ben centrati le punte delle viti, e senza divisore, non è facile.
Già fare i fori, poi filettare a mano in maniera così precisa.

Ciao Vincenzo

Hai detto bene diventerà una lunetta per un tornio da orologiaio
Per i fori è semplice: basta dividere per tre il perimetro dell'anello segnare con un bulino e soprattutto posizionare bene nella morsa il pezzo per i vari fori, in questi casi l'occhiometro aiuta moltissimo mentre per le filettature a mano il trucco è utilizzare la serie di maschi da tre e sarà difficile sbagliare

...uno di questi anni mi deciderò a fare un divisore

Buonasera

Nell'attesa che arrivi l'alluminio per il portamovimenti da tavolo cerco di portare avanti il lavoro della lunetta e quello che ci sarà dietro

Nelle prime foto vediamo due tondini recuperati da un vecchio plotter formato A0, quello color acciaio ha un diametro di 16mm mentre quello nero è di 19mm ed ha una parte piana (come i bancali dei torni da orologiaio che però sono da 20mm), di quest'ultimo ne ho tagliato un pezzo da 30 cm e su questo preparerò il supporto per la lunetta





Poi ho voluto fare una prova sul blocco delle viti della lunetta (ma abbandonerò questo sistema perchè troppo laborioso e impreciso)







alla prossima appena troverò il tempo per continuare